1.液壓系統(tǒng)失壓的故障分析

 

 

　　

1.1 溢流閥故障 

　　

溢流閥主要有兩個作用，分別是維持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定和限制系統(tǒng)的高壓。它安裝在液壓泵出口的位置，如果出現(xiàn)液壓油路負載過重的情況，那么液壓油就能夠從溢流閥回油箱，實現(xiàn)對系統(tǒng)卸載，來保護液壓系統(tǒng)。

 

在日常工作中，我們總結了以下幾種溢流閥故障：

　　

（1） 溢流閥阻尼孔堵塞。阻尼孔被堵塞，是比較常見且容易被忽視的問題，它是由于液壓油不純，油中雜質太多引起的。而維修人員往往會認為是溢流閥失效。一旦液壓油中有雜質存在，而溢流閥開度又過大過猛，就會造成溢流閥芯卡死無法回位，使機械無法正常運作。出現(xiàn)這種情況后，不要急著更換溢流閥，而是要檢查溢流閥是否堵塞了，先對溢流閥進行清洗，然后將閥芯回位，按照機械要求的載荷量重新調定其開啟壓力。

　　

（2）溢流閥彈簧問題。彈簧如果固定的不牢或者彈簧變形、折斷，都會引起溢流閥的壓力降低，從而使液壓執(zhí)行元件無法正常工作。此時，要想使液壓系統(tǒng)的壓力恢復正常，維修人員只需重新把彈簧固定牢固或更換新的彈簧。

　　

（3）溢流閥的錐閥磨損嚴重。液壓系統(tǒng)的失壓，與錐閥磨損嚴重有很大關系。錐閥磨損過大，引起液壓系統(tǒng)嚴重的泄漏，導致系統(tǒng)壓力下降或無壓力故障的出現(xiàn)。出現(xiàn)這種情況后，應立刻更換新的溢流閥。 

 

1.2 液壓泵故障 

　　

液壓泵的種類很多，按流量是否可調節(jié)可分為：變量泵和定量泵。按液壓系統(tǒng)中常用的泵結構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。不同種類的液壓泵所產(chǎn)生的故障原因也是多種多樣的，其中主要原因是由于液壓泵本身內部元件磨損嚴重或損壞，導致內泄漏大。像柱塞泵的缸體與配流盤、柱塞與柱塞孔等配合件的磨損、拉傷，都會造成液壓泵內泄漏嚴重;齒輪泵的齒頂和泵殼之間磨損，泵軸受不平衡力，磨損嚴重，導致內泄露大;葉片泵配油盤的表面、定子的內曲面和轉子的兩側面磨損較大，造成內部泄露增大。還有就是，泵在吸油過程中，阻力太大、油液粘度太高或者泵軸轉速太快等原因，使得泵吸油困難，導致內摩擦引起的發(fā)熱后，液壓泵構成的零部件間配合間隙變大，這就很容易出現(xiàn)壓力低或失壓的現(xiàn)象。 

 

1.3 執(zhí)行元件故障 

　　

液壓缸和液壓馬達是液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的兩個主要組成部分。這兩個元件上的零部件大多都是非金屬材料，在使用過程中需要小心謹慎，防止其受到損傷，導致內泄。與此同時，我們還要注意液壓缸上活塞脫落的問題，一旦發(fā)生活塞脫落，系統(tǒng)壓力下降或者失壓現(xiàn)象就會發(fā)生。液壓馬達內進入空氣，會使液壓馬達被汽蝕，導致馬達工作不穩(wěn)定，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，從而消耗壓力。 

 

2.液壓系統(tǒng)故障的診斷方法

 

 

　　

液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，因此出現(xiàn)的故障也是多種多樣的，這就給查找液壓系統(tǒng)故障造成了很多困難。還有就是液壓系統(tǒng)故障通常肉眼無法看到，不像機械傳動那樣顯而易見，這也是發(fā)生故障不好診斷的一個重要原因。由此可見，液壓系統(tǒng)故障診斷時，需要工作人員不斷的進行分析、探索，一一驗證事故可能發(fā)生原因的各種判斷，抓住主要矛盾，及時、準確的排除故障原因。我們現(xiàn)在常用的故障診斷方法有以下兩種： 

 

2.1 區(qū)域分析法 

　　

區(qū)域分析法是對整個液壓系統(tǒng)圖進行區(qū)域劃分，通過故障的表象，找出故障可能發(fā)生的區(qū)域，有針對性地對這些區(qū)域進行檢查，分析判斷故障產(chǎn)生的因素，并提出解決故障的方法。這種方法對維修人員的專業(yè)知識有很高要求，要求人們必須能看懂液壓原理系統(tǒng)圖，了解各種元件的結構和性能，并熟悉系統(tǒng)運行情況。只有擁有這樣的基礎知識，才能快速判斷和排除故障。 

 

2.2 綜合分析法 

　　

綜合分析法是對故障進行全面分析，包括故障發(fā)生的原因和發(fā)展的全過程，并對系統(tǒng)進行測試，運用現(xiàn)代信息處理方法對得出的數(shù)據(jù)進行處理，得出準確的結果，從而找出發(fā)生故障的根本原因，作出正確的判斷并提出解決辦法。 

 

 

3.預防液壓系統(tǒng)失壓故障的管理辦法

 

 

　　

3.1 加強液壓油的管理 

　　

據(jù)不完全統(tǒng)計，由液壓油的污染引起的系統(tǒng)故障占總故障的70%左右，液壓油污染主要有微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質、水和空氣三種。固體顆粒等雜質是危害液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件的主要殺手，對液壓油污染造成的危害最大。因此，必須嚴格控制液壓油污染，保持機械的正常穩(wěn)定運轉，才能降低故障發(fā)生率，延長設備使用壽命，減少運營成本，從而實現(xiàn)利潤的增加。在日常工作中，要對液壓油實施在線過濾，及時清理閥芯以及油箱污染物，并且定期更換濾芯，減少液油污染引起的突發(fā)事件。 

 

3.2 加強元件的保養(yǎng) 

　　

液壓系統(tǒng)是一套需要在高壓狀態(tài)下運行的系統(tǒng)，液壓元件在長期高速運轉下，零部件間配合間隙就會變大，元件泄漏量也會增大。由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內部，我們不能一眼就發(fā)現(xiàn)，所以必須注重設備的保養(yǎng)，將元件定期拆檢，并由專業(yè)人員進行清洗和維護。元件的保養(yǎng)和人體保健是一樣的，只有平時做好保健，才能使設備處于良好的技術狀態(tài)。 

 

3.3 加強維護人員的培訓 

　　

液壓系統(tǒng)是很多高精度元件組成的，各條管路的連接更是一環(huán)扣一環(huán)，系統(tǒng)的結構非常復雜。這樣的話，對操作人員的業(yè)務水平要求也就很高。操作人員必須能夠熟練掌握液壓系統(tǒng)的基礎知識，熟知每個元件的性能，清楚設備結構，熟練掌握操作方法。加強對維護人員進行培訓，提高業(yè)務水平和維護管理能力，及時解決和排除故障，保證設備的正常運行。 

 

 

4.結論

 

 

　　

為了能夠降低液壓系統(tǒng)故障發(fā)生率和快速排除故障，我們一定要做好全面分析工作，進而做出正確的結論并提出解決方案。工作人員要有科學正確的管理方法，從而保證生產(chǎn)的正常運轉，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)利潤的增長。