影響O型圈失效的因素很多，分析O型圈失效原因，采取正確對策，最大限度的延長密封圈的使用壽命。

O型圈的材質(zhì)性能

O型圈表面呈現(xiàn)氣泡凹坑和疤痕

壓力變化過快，材料硬度和彈性過低，密封圈材質(zhì)方面應(yīng)采用抗氧化性能較好和耐高溫的材料，選擇高硬度高彈性的材料。

O型圈耐介質(zhì)問題

因為材質(zhì)不符合要求（與化學(xué)介質(zhì)不兼容，材料也不能承受高溫或溫度超出預(yù)計）所造成的化學(xué)腐蝕、熱腐蝕，電腐蝕。應(yīng)選擇與介質(zhì)相適合的材料，比如更耐化學(xué)介質(zhì)、更耐高溫的密封材料。

密封圈過度膨脹

O型圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時間后，常出現(xiàn)密封圈過度膨脹，壓緊力增大的現(xiàn)象。而材料本身壓縮永久變形率過高。應(yīng)檢驗密封圈的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求；保證密封件材料的質(zhì)量。

防止壓縮變形的方法有三種

（1）選擇性能較好的橡膠配方，改善壓縮永久變形性能。

（2）用專用O形密封圈組裝工具，保證O形密封圈被合理的壓縮。

（3）正確存放O形密封圈工具，使重軸狀部件或心軸的重量不是作用在O形圈的一個點或面上。

工作環(huán)境及安裝使用

O型圈出現(xiàn)傷口

在安裝過程中被損壞、應(yīng)該消除溝槽等部件的鋒利邊角，合理設(shè)計溝槽避免留有銳邊；安裝時在溝槽及密封圈上涂上潤滑油液；當O型密封圈通過螺紋時，在螺紋上套金屬薄片或帶等，以使密封圈順利地裝入；選用合適的密封件尺寸、硬度和彈性等。

正確的安裝方法 

（1）安裝到位后應(yīng)近距離仔細進行檢查，更換有刻劃或刺穿的O形密封圈。

（2）安裝時過度拉伸，O形密封圈會產(chǎn)生裂紋或膨脹，易于發(fā)現(xiàn)。

（3）安裝具有凹面的或不規(guī)則面O形密封圈，其內(nèi)、外徑應(yīng)具備一定的間隙和錐度。 

使用環(huán)境因素

密封件使用不當

一個好的密封件，如果使用不當，也會造成整個產(chǎn)品失效，比如潤滑油使用錯誤。另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產(chǎn)生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。

密封件周圍溫度過高，極易造成橡膠產(chǎn)生軟化、膨脹、硬化及龜裂等，橡膠的軟化、膨脹、硬化和龜裂等都隨工作溫度的升高而加劇。

如工作溫度越高，O形密封圈即失去密封能力而發(fā)生泄漏，在零下溫度工作的O形密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減少或完全消失，在-50~-60攝氏度的情況下，可使不耐低溫的橡膠完全喪失初始應(yīng)力；

油封唇口的溫度一般比工作介質(zhì)高20~40攝氏度，刃口處溫度最高，在選用油封材料時應(yīng)使油溫與唇口的溫升之和小于所選材料的最高常用溫度，才能確保油封的正常工作。另外，外部環(huán)境惡劣、塵土多，對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現(xiàn)象。

系統(tǒng)能溶入空氣：

機械系統(tǒng)內(nèi)有空氣，則油液會產(chǎn)生大量的氣泡，當氣泡到達密封件的內(nèi)側(cè)壓力面時，會迅速釋放出很大的能量，而導(dǎo)致密封件唇部嚴重損傷；若系統(tǒng)內(nèi)油蒸汽過多，而且壓力和溫度達到一定值時，會引起油液“自燃”，造成密封件支撐環(huán)、防擠環(huán)燒蝕或溶化、橡膠密封件局部碳化等損傷；

密封件磨損

改善造成磨損的部件和環(huán)境。保證滑動面與密封圈在運動過程中潤滑充分，改善O型密封圈耐磨性。

橡膠制品儲存環(huán)境

（1）溫度：5℃到25℃是理想的儲存溫度，不宜高于25℃。

（2）光照：避光（特別是太陽光）存放；

（3）氧和臭氧：橡膠材料應(yīng)避免暴露在循環(huán)流動的空氣中。

（4）輻射：遠離放射性設(shè)備工作區(qū)；

（5）存放：密封保存，保持表面清潔；

（6）包裝：橡膠密封件不得接觸溶劑、油脂、磁性材料等會損壞橡膠的材料

（7）遠離化學(xué)污染源。

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